megvalósított gép és automatizálási projekt
garancia rendszeres QED karbantartással
rendelkezésre állás
igény szerint
díjmentes rendelkezésre állás komplex rendszereknél
A QED gyártási és anyagmozgatási problémákra tervez és épít automatizált rendszereket.
Saját fejlesztésű és gyártású szállítópályáinkat, robotcelláinkat és egyedi gépeinket a meglévő berendezésekkel és a WMS raktárirányítási rendszerrel hangoljuk össze.
Mi tervezzük, gyártjuk és helyezzük üzembe a megoldást — Önnek egyetlen műszaki partnerre van szüksége.
Az átadás után is gondoskodunk a támogatásról. Ön a saját üzletére koncentrálhat, a műszaki megoldás a mi dolgunk.
A gyártási volumen növekedésével az anyagmozgatásnak és a gépkiszolgálásnak is tartania kell a tempót. Automatizálással feloldjuk a szűk keresztmetszeteket, és a rendszert a kívánt teljesítményhez igazítjuk.
Az ismétlődő, monoton vagy fizikailag megterhelő feladatokat robotcellák és automatizált rendszerek vehetik át. Munkatársai így magasabb hozzáadott értékű feladatokra koncentrálhatnak.
Megtervezzük a gépek, robotcellák, anyagmozgató rendszerek és vezérlések összehangolt működését, majd megvalósítjuk a teljes automatizálási rendszert.
Felmérjük a jelenlegi technológiát, és megtervezzük, hogyan kapcsolhatók össze a meglévő és új berendezések egy egységes automatizált folyamattá.
Automatizáljuk az anyagmozgatást, komissiózást, szortírozást, ellenőrzést, valamint a be- és kitárolási folyamatokat a rendelkezésre álló terület hatékony kihasználásával.
Automatizált vezérléssel, mérési pontokkal és integrált adatkezeléssel átláthatóbbá és pontosabban követhetővé tesszük a folyamatokat.
Mutassa meg, melyik folyamaton szeretne javítani, mérnökeink pedig segítenek megtalálni a megfelelő automatizálási irányt.
QED. Quod erat demonstrandum — amit bizonyítani kellett. Nálunk a bizonyíték a működő rendszer.
Az önálló robotcellától a komplett gyártási vagy logisztikai rendszerig az adott feladatra tervezzük meg a megoldást. A gépészetet, villamos rendszert, vezérlést, programozást és rendszerintegrációt egy projektként kezeljük.
A QED-nél a mechanika, a villamos rendszer, a vezérlés és a szoftver ugyanannak a megoldásnak a része.
Saját mérnökcsapatunk ezért a projekt kezdetétől együtt dolgozik azon, hogy minden rendszerelem összehangoltan szolgálja az Ön gyártási céljait.
3D modellekkel és render videókkal már a tervezés során megmutatjuk, hogyan épül fel a rendszer, szükség vagy igény esetén pedig szimulációval a működését is ellenőrizzük.
Így a gépek elhelyezése, a termék útvonala és – szimuláció esetén – a ciklusidők még a gyártás előtt vizsgálhatók és véglegesíthetők.
A dobozolt élelmiszerek tömegének ellenőrzését és a nem megfelelő termékek elkülönítését kellett automatizálni.
Szállítószalag alapú, automata tömegellenőrző és selejtkezelő rendszert alakítottunk ki, amely megméri a dobozokat, és kiválogatja az előírt tömeghatároknak nem megfelelő termékeket.
A tömegellenőrzés és a hibás tömegű termékek elkülönítése egységes, automatizált folyamatban történik.
Egy négyszintes raktárban kellett automatizálni az összekészített dobozok földszinti csomagolópontokra továbbítását és osztályozását, valamint az üres dobozok visszajuttatását az emeletekre.
Görgős pályákból és vertikális szállítópályából álló automata gépsort terveztünk, amely QR-kód alapján azonosítja és a megfelelő csomagolópontra irányítja a dobozokat. A rendszer az üres dobozok emeletekre történő visszaszállítását is kezeli.
Az automatizált dobozmozgatás és osztályozás csökkenti a manuális anyagmozgatást és hibalehetőséget, illetve hatékonyabbá teszi a raktári anyagáramlást.
Az élelmiszeripari rendelések összeállítása több emeleten zajlott, ezért biztosítani kellett a dobozok szintek közötti mozgatását, további tételekkel való kiegészítését és végellenőrzését.
Többszintes szállítópálya-rendszert alakítottunk ki ferde szállítószalaggal, emeletenkénti kódolvasókkal és leterelő modulokkal. A rendszer megállítás nélküli mérlegeléssel ellenőrzi és automatikusan kiszűri a hibás tömegű dobozokat.
A rendelések kiegészítése, emeletek közötti továbbítása és tömegellenőrzése összehangolt folyamatban történik, nagy áteresztőképességű, automatikus kihordással.
A gumik tárolására használt fémkalodák teherhordó szerepe miatt kiemelten fontos a sérülések és deformációk felismerése, valamint a kalodák állapotának megbízható ellenőrzése.
Automata állomást terveztünk és építettünk, amely egyesével leválogatja a kalodákat, majd ultrahangos szenzorokkal ellenőrzi az állapotukat. A biztonságos géphasználatot fényfüggönyök és biztonsági PLC támogatják.
Az automatizált leválogatás és ellenőrzés segíti a sérült kalodák felismerését, hozzájárulva a biztonságosabb és hatékonyabb raktározáshoz.
A használt raklapok újbóli felhasználásához nagy mennyiségben, gyorsan és hatékonyan kellett biztosítani a mechanikai tisztításukat.
Automata tisztítócellát terveztünk, amely egyesével adagolja, kefélőmechanizmusokkal megtisztítja, majd összegyűjti a raklapokat. A robusztus kialakítás folyamatos, megbízható működést biztosít.
A nagy áteresztőképességű rendszer előkészíti a raklapokat az újbóli felhasználásra, hozzájárulva a logisztikai folyamatok fenntarthatóságához és költséghatékonyságához.
Egy automata raktárban kellett biztosítani a dobozok szállítását a leszedő manipulátoroktól a komissiózó pontokra és vissza, valamint a komissiózás ellenőrzését.
QR-kódos azonosítással és nyomon követéssel ellátott dobozmanipuláló gépsort alakítottunk ki. A rendszer a komissiózást követően mérlegeléssel ellenőrzi a dobozok tömegét, majd visszaszállítja őket az automata raktárba.
Az automatizált szállítás és tömegellenőrzés gyorsabbá, átláthatóbbá teszi a raktári folyamatokat, és segíti a komissiózási hibák felismerését.
Nagy tömegű kalodák biztonságos mozgatását és pufferelését kellett megoldani, a targoncás kiszolgáláshoz igazodva.
Egy 45 méter hosszú, nagy teherbírású kalodapufferelő pályasort terveztünk és építettünk, amely robusztus kialakításával illeszkedik a targoncás anyagmozgatási folyamatokhoz.
A rendszer folyamatosabb anyagáramlást biztosít, csökkenti az állásidőt, és rugalmasan támogatja az eltérő logisztikai igényeket.
Védőgázzal töltött csomagok kézi dobozolását és raklapozását kellett automatizálni, különböző csomag- és dobozméretek kezelésével.
Moduláris gépsort terveztünk, amely ellenőrzi a csomagok töltöttségét, automatikusan felállítja a kartondobozokat, majd nyolcféle elrendezési minta szerint megtölti és lezárja őket. A dobozok raklapozását hattengelyes robot végzi.
A kézi dobozolást és raklapozást automatizált folyamat váltja ki, amely rugalmasan alkalmazkodik az eltérő méretekhez, és gyors, pontos raklapra helyezést biztosít.
A teljes projekt átlátható mérföldkövek mentén halad. Saját mérnökcsapatunk az első felméréstől az átadás utáni műszaki támogatásig végigkíséri a megvalósítást.
Így már a tervezés előtt pontos képet kaphat arról, milyen fejlesztésekkel növelhető a termelékenység, csökkenthetők a költségek és tehető kiszámíthatóbbá a gyártás.
