Rendszerintegráció: Különálló gépekből egy összehangolt, hatékony rendszer

Egy négyszintes raktárban kellett automatizálni az összekészített dobozok földszinti csomagolópontokra továbbítását és osztályozását, valamint az üres dobozok visszajuttatását az emeletekre.

Görgős pályákból és vertikális szállítópályából álló automata gépsort terveztünk, amely QR-kód alapján azonosítja és a megfelelő csomagolópontra irányítja a dobozokat. A rendszer az üres dobozok emeletekre történő visszaszállítását is kezeli.

Az automatizált dobozmozgatás és osztályozás csökkenti a manuális anyagmozgatást és hibalehetőséget, illetve hatékonyabbá teszi a raktári anyagáramlást.

Az élelmiszeripari rendelések összeállítása több emeleten zajlott, ezért biztosítani kellett a dobozok szintek közötti mozgatását, további tételekkel való kiegészítését és végellenőrzését.

Többszintes szállítópálya-rendszert alakítottunk ki ferde szállítószalaggal, emeletenkénti kódolvasókkal és leterelő modulokkal. A rendszer megállítás nélküli mérlegeléssel ellenőrzi és automatikusan kiszűri a hibás tömegű dobozokat.

A rendelések kiegészítése, emeletek közötti továbbítása és tömegellenőrzése összehangolt folyamatban történik, nagy áteresztőképességű, automatikus kihordással.

A gumik tárolására használt fémkalodák teherhordó szerepe miatt kiemelten fontos a sérülések és deformációk felismerése, valamint a kalodák állapotának megbízható ellenőrzése.

Automata állomást terveztünk és építettünk, amely egyesével leválogatja a kalodákat, majd ultrahangos szenzorokkal ellenőrzi az állapotukat. A biztonságos géphasználatot fényfüggönyök és biztonsági PLC támogatják.

Az automatizált leválogatás és ellenőrzés segíti a sérült kalodák felismerését, hozzájárulva a biztonságosabb és hatékonyabb raktározáshoz.

A használt raklapok újbóli felhasználásához nagy mennyiségben, gyorsan és hatékonyan kellett biztosítani a mechanikai tisztításukat.

Automata tisztítócellát terveztünk, amely egyesével adagolja, kefélőmechanizmusokkal megtisztítja, majd összegyűjti a raklapokat. A robusztus kialakítás folyamatos, megbízható működést biztosít.

A nagy áteresztőképességű rendszer előkészíti a raklapokat az újbóli felhasználásra, hozzájárulva a logisztikai folyamatok fenntarthatóságához és költséghatékonyságához.

Egy automata raktárban kellett biztosítani a dobozok szállítását a leszedő manipulátoroktól a komissiózó pontokra és vissza, valamint a komissiózás ellenőrzését.

QR-kódos azonosítással és nyomon követéssel ellátott dobozmanipuláló gépsort alakítottunk ki. A rendszer a komissiózást követően mérlegeléssel ellenőrzi a dobozok tömegét, majd visszaszállítja őket az automata raktárba.

Az automatizált szállítás és tömegellenőrzés gyorsabbá, átláthatóbbá teszi a raktári folyamatokat, és segíti a komissiózási hibák felismerését.

Nagy tömegű kalodák biztonságos mozgatását és pufferelését kellett megoldani, a targoncás kiszolgáláshoz igazodva.

Egy 45 méter hosszú, nagy teherbírású kalodapufferelő pályasort terveztünk és építettünk, amely robusztus kialakításával illeszkedik a targoncás anyagmozgatási folyamatokhoz.

A rendszer folyamatosabb anyagáramlást biztosít, csökkenti az állásidőt, és rugalmasan támogatja az eltérő logisztikai igényeket.