A QED-nél a teljes automatizálási projektet egy kézben tartjuk: a tervezéstől a gyártáson és programozáson át a telepítésig, üzembe helyezésig és hosszú távú szervizig végigkísérjük a megvalósítást.
A QED 2011-ben egyetemi versenycsapatként indult. Már ekkor ugyanaz a mérnöki gondolkodás kötött össze bennünket, amely ma is meghatározza a munkánkat: értsük meg a problémát, tervezzünk rá működő megoldást, majd bizonyítsuk be a gyakorlatban is.
A megszerzett szakmai tapasztalatra építve 2019-ben közös vállalkozássá alakultunk. Az ipari automatizálás, a gépészeti tervezés és kivitelezés, valamint a mérnökinformatika területén kezdtünk komplex mérnöki projekteket megvalósítani.
Saját fejlesztésű automatizált raktári és anyagmozgatási rendszerekkel bővítettük tevékenységünket, tovább erősítve azt a képességünket, hogy komplett rendszerekben gondolkodjunk.
Ma már az automatizálási projektek teljes életciklusát lefedjük. Gépészeti és villamos tervezés, gépgyártás, vezérlés, robotprogramozás, rendszerintegráció, telepítés, üzembe helyezés és hosszú távú műszaki támogatás egyetlen csapaton belül.
Egy automatizálási projektben rengeteg időt és kockázatot jelenthet, ha a gépészetért, a villamos kivitelezésért, a programozásért és az integrációért különböző cégek felelnek.
Mi másképp dolgozunk.
A QED a mechanikától a vezérlésig házon belül tervezi és valósítja meg rendszereit. Így a különböző szakterületek már a projekt elejétől együtt dolgoznak ugyanazon a megoldáson.
A feladat és a rendelkezésre álló környezet alapján megtervezzük a berendezést vagy a komplett automatizált rendszert.
A tervekből működő berendezést építünk, saját kivitelezésben.
A mechanikai rendszerrel összehangoltan tervezzük és valósítjuk meg a szükséges villamos rendszert.
Elkészítjük a berendezések vezérlését, és összehangoljuk a gépek, robotok és kapcsolódó rendszerek működését.
Az új megoldást a meglévő gépparkhoz és gyártási folyamathoz illesztjük, szükség esetén a vállalat informatikai rendszereivel is összekapcsoljuk.
A kész rendszert telepítjük, teszteljük és beüzemeljük a helyszínen.
Az átadás után sem engedjük el a projekt kezét. Karbantartással, szervizzel és későbbi fejlesztésekkel támogatjuk a rendszer hosszú távú működését.
QED - A mérnöki világban ez azt jelenti, hogy nincs több feltételezés. A számítás helyes, a megoldás működik, a feladat kész. Mi is így dolgozunk. Ön elmondja, mi a probléma. Mi megtervezzük, legyártjuk, összehangoljuk és működésbe hozzuk a teljes rendszert. Működő végeredményt adunk.
Egy ipari beruházás akkor kiszámítható, ha minden résztvevő pontosan tudja, mi a következő lépés. Ezért a projektet az első egyeztetéstől kezdve átlátható mérföldkövek mentén vezetjük végig.
A dobozolt élelmiszerek tömegének ellenőrzését és a nem megfelelő termékek elkülönítését kellett automatizálni.
Szállítószalag alapú, automata tömegellenőrző és selejtkezelő rendszert alakítottunk ki, amely megméri a dobozokat, és kiválogatja az előírt tömeghatároknak nem megfelelő termékeket.
A tömegellenőrzés és a hibás tömegű termékek elkülönítése egységes, automatizált folyamatban történik.
Egy négyszintes raktárban kellett automatizálni az összekészített dobozok földszinti csomagolópontokra továbbítását és osztályozását, valamint az üres dobozok visszajuttatását az emeletekre.
Görgős pályákból és vertikális szállítópályából álló automata gépsort terveztünk, amely QR-kód alapján azonosítja és a megfelelő csomagolópontra irányítja a dobozokat. A rendszer az üres dobozok emeletekre történő visszaszállítását is kezeli.
Az automatizált dobozmozgatás és osztályozás csökkenti a manuális anyagmozgatást és hibalehetőséget, illetve hatékonyabbá teszi a raktári anyagáramlást.
Az élelmiszeripari rendelések összeállítása több emeleten zajlott, ezért biztosítani kellett a dobozok szintek közötti mozgatását, további tételekkel való kiegészítését és végellenőrzését.
Többszintes szállítópálya-rendszert alakítottunk ki ferde szállítószalaggal, emeletenkénti kódolvasókkal és leterelő modulokkal. A rendszer megállítás nélküli mérlegeléssel ellenőrzi és automatikusan kiszűri a hibás tömegű dobozokat.
A rendelések kiegészítése, emeletek közötti továbbítása és tömegellenőrzése összehangolt folyamatban történik, nagy áteresztőképességű, automatikus kihordással.
A gumik tárolására használt fémkalodák teherhordó szerepe miatt kiemelten fontos a sérülések és deformációk felismerése, valamint a kalodák állapotának megbízható ellenőrzése.
Automata állomást terveztünk és építettünk, amely egyesével leválogatja a kalodákat, majd ultrahangos szenzorokkal ellenőrzi az állapotukat. A biztonságos géphasználatot fényfüggönyök és biztonsági PLC támogatják.
Az automatizált leválogatás és ellenőrzés segíti a sérült kalodák felismerését, hozzájárulva a biztonságosabb és hatékonyabb raktározáshoz.
A használt raklapok újbóli felhasználásához nagy mennyiségben, gyorsan és hatékonyan kellett biztosítani a mechanikai tisztításukat.
Automata tisztítócellát terveztünk, amely egyesével adagolja, kefélőmechanizmusokkal megtisztítja, majd összegyűjti a raklapokat. A robusztus kialakítás folyamatos, megbízható működést biztosít.
A nagy áteresztőképességű rendszer előkészíti a raklapokat az újbóli felhasználásra, hozzájárulva a logisztikai folyamatok fenntarthatóságához és költséghatékonyságához.
Egy automata raktárban kellett biztosítani a dobozok szállítását a leszedő manipulátoroktól a komissiózó pontokra és vissza, valamint a komissiózás ellenőrzését.
QR-kódos azonosítással és nyomon követéssel ellátott dobozmanipuláló gépsort alakítottunk ki. A rendszer a komissiózást követően mérlegeléssel ellenőrzi a dobozok tömegét, majd visszaszállítja őket az automata raktárba.
Az automatizált szállítás és tömegellenőrzés gyorsabbá, átláthatóbbá teszi a raktári folyamatokat, és segíti a komissiózási hibák felismerését.
Nagy tömegű kalodák biztonságos mozgatását és pufferelését kellett megoldani, a targoncás kiszolgáláshoz igazodva.
Egy 45 méter hosszú, nagy teherbírású kalodapufferelő pályasort terveztünk és építettünk, amely robusztus kialakításával illeszkedik a targoncás anyagmozgatási folyamatokhoz.
A rendszer folyamatosabb anyagáramlást biztosít, csökkenti az állásidőt, és rugalmasan támogatja az eltérő logisztikai igényeket.
Védőgázzal töltött csomagok kézi dobozolását és raklapozását kellett automatizálni, különböző csomag- és dobozméretek kezelésével.
Moduláris gépsort terveztünk, amely ellenőrzi a csomagok töltöttségét, automatikusan felállítja a kartondobozokat, majd nyolcféle elrendezési minta szerint megtölti és lezárja őket. A dobozok raklapozását hattengelyes robot végzi.
A kézi dobozolást és raklapozást automatizált folyamat váltja ki, amely rugalmasan alkalmazkodik az eltérő méretekhez, és gyors, pontos raklapra helyezést biztosít.
Mérnökcsapatunk PTC Creo programokban alkotja meg a terveket.
AAA Dun & Bradstreet minősítés: stabil partner egy hosszú távú beruházáshoz
Azonnali segítségre van szüksége? Hívjon minket közvetlenül!